Metoda 6S
Metoda 6S patří mezi metody, jejichž cílem je eliminace plýtvání na pracovišti. Je základem štíhlé výroby a je známa po celém světě. Hlavní myšlenka štíhlé výroby spočívá v odstranění všeho nadbytečného, co se v organizaci, resp. na konkrétním pracovišti nachází. Neexistuje organizace, která by se nesnažila eliminovat zbytečné náklady nebo neusilovala o neustálé zlepšování provozu celé výroby.
Cíle metody 6S
Metoda 6S je velmi důležitá, protože každá organizace by měla jako první myslet na lidi. Organizace se prostřednictvím této metody zabývá neustálým zlepšováním v postupných malých krocích; díky 6S organizace překonává odpor pracovníků vůči změnám.
Cílem práce je charakterizovat metodu 6S, definovat jednotlivé kroky, uvést základní principy, definovat rozšířenou 6S a aplikovat metodu na konkrétní příklad formou případové studie.
Základní principy 6S
Metodika 6S je založena na pěti základních krocích metody 5S, které jsou pojmenovány výstižným slovem charakterizujícím činnost daného kroku. Protože 6S vychází z japonského Toyota Production System, jsou jednotlivé kroky pojmenovány japonskými slovy začínajícími na písmeno „S“. V následující tabulce jsou uvedeny kroky metody 6S s překladem a krátkým vysvětlením.
| Krok | Japonsky | Anglicky | Česky | Činnost |
| 1 | Seiri | Sort | Třídění | Definovat položky, které jsou na pracovišti potřebné, a které je nutné z pracoviště odstranit |
| 2 | Seiton | Straighten | Pořádek / Systematizace | Stanovit přesné místo pro položky na pracovišti |
| 3 | Seiso | Shine | Čištění | Vyčištění a uspořádání pracoviště |
| 4 | Seiketsu | Standardize | Standardizace | Vytvoření standardů uspořádání pracoviště |
| 5 | Shitsuke | Sustain | Udržování a neustálé zlepšování | Audity a kontinuální zlepšování systému 5S |
| 6 | ? | Safety | Bezpečnost | Udržovat bezpečnost při práci |
Tabulka 1: Kroky metody 5S
6S a jejich popis
Seiri – třídění
Tento krok zahrnuje klasifikaci všech položek, které se na pracovišti vyskytují, a jejich rozdělení do dvou skupin: nepotřebné a potřebné. Cílem je odstranit odpad a nepotřebné předměty, získat volný prostor, zpřehlednit pracoviště a také vytvořit bezpečnější pracovní prostředí.
Poměrně často se v této fázi zavádění 6S využívá tzv. „štítkování“. Každý pracovník je odpovědný za své pracoviště a pokud má na pracovišti cokoli, co není nutné, co nepotřebuje, co nepoužívá nebo je zbytečné, označí to červeným štítkem. Červená barva štítků má i psychologický význam, tedy upozornit na něco nesprávného a navíc ji každý ihned zaregistruje. Při označování předmětů je možné použít i oranžovou nebo žlutou barvu štítků dle priorit závažnosti překážejícího předmětu.
Seiton – pořádek
Druhým krokem implementace metody 6S je udržování pořádku na pracovišti a správné ukládání předmětů tak, aby bylo přehledné a zcela jednoznačné, kde se co nachází. V tomto kroku je nezbytné najít správnou „adresu“ pro jednotlivé položky z prvního kroku.
Běžně používané pomůcky, nástroje a přípravky musejí být v nejbližším dosahu a okamžitě k dispozici. Všechny skladovací prostory – skříňky, plochy, regály je třeba řádně označit. Není vhodné, aby se na jednom místě shromažďovaly předměty soukromého charakteru a předměty potřebné k práci. Předměty, které se na pracovišti používají velmi často, by měly být umístěny co nejblíže, tedy přímo na pracovním stole, naopak ty méně často používané by měly být umístěny co nejdále od pracoviště, případně v jiné dílně. Sem patří společné předměty sdílené všemi pracovišti, jako jsou metly, lopaty na úklid a další.
Pro dosažení uspořádanosti je vhodné dodržovat 4 kroky:
- analyzovat současný stav,
- rozhodnout, kam věci patří,
- rozhodnout, jak mají být předměty uloženy,
- řídit se pravidly pro ukládání věcí.
Seiso – čistota
Další krok – Seiso spočívá v čištění a udržování čistoty na pracovišti. Účelem tohoto kroku je zbavit pracoviště veškerých nečistot a udržovat jej následně čisté. Na čistém pracovišti je mnohem snazší identifikovat abnormality, jako jsou například olejové skvrny či odlupující se materiál ze strojů apod. Proto je vhodné čistit nejen pracovní prostor obecně, ale i všechny předměty, které se na něm nacházejí. Čištění musí být pravidelné a je třeba mu věnovat dostatečný čas při každé směně. Vyčištěné pracoviště by mělo mít svůj standard a v tomto stavu by mělo být předáváno následující směně.
Během pravidelného čištění je rovněž možné snadno pozorovat a kontrolovat stroje, zařízení či pomůcky, zda jsou v požadovaném stavu a nejsou poškozené. Odhalené abnormality lze podobně jako v prvním kroku označit pomocí visaček.
Seiketsu – standardizace
Tento krok se zaměřuje především na standardizaci všech aktivit souvisejících s udržováním pořádku na pracovišti. Předpokladem a zároveň cílem je, aby byly činnosti prováděny stejným způsobem, ve stejném rozsahu a s jednotným výsledkem. Typickým příkladem standardu je i layout pracoviště, který vzniká ve druhém kroku 6S. Znamená to rozmístění jednotlivých objektů na pracovišti a tím vzniká standard pracoviště, jehož cílem je popsat všechny činnosti související se starostlivostí o pracoviště. Ve standardu se uvádějí zejména čisticí aktivity, ale mohou být do něj zapracovány i jiné činnosti. Následující obrázek znázorňuje příklad standardu pracoviště.
Shitsuke – disciplína
Posledním krokem při zavádění programu 6S je disciplína a trvalé zlepšování. Tuto závěrečnou etapu lze považovat za nejnáročnější. Lidé obvykle nejsou ochotni cokoli měnit. Na všechny změny nahlížejí s určitou nedůvěrou, a proto se v mnoha organizacích často stává, že se po nějakém čase od zavedení metody 6S vše vrátí do původního stavu. Proto je nezbytné, aby se zaměstnanci aktivně zapojili do všech kroků implementace. Zaměstnance je nutné adekvátně motivovat, ale také kontrolovat a v případě potřeby i sankcionovat.
Je třeba, aby pracovníci přijali 6S jako pevnou a běžnou součást každodenní práce na pracovišti a aby si jednotliví pracovníci postupně zvykali na tuto metodu 6S.
Důležitá je rovněž zpětná vazba a porovnávání lepšího současného stavu s minulostí. Vhodnou kontrolou a motivačním nástrojem mohou být například audity 6S, které by měly být prováděny pravidelně a důkladně. Audity dokážou poskytnout přesný obraz o dodržování stanovených pravidel a na základě výsledků z auditů (počtu bodů) lze jednoduše vytvořit systém odměňování. (Košturiak a Gregor, 2002, s. E/12 – 6; Imai, 2005, s. 75–76)
Safety – Bezpečnost
Každá metoda se časem rozvíjí a zdokonaluje. Metoda 6S se také vyvíjela a našla své uplatnění v oblasti bezpečnosti. Každá organizace je povinna řešit a zabývat se otázkami bezpečnosti při práci. Bezpečnost znamená, aby bylo pracoviště maximálně bezpečné. Cílem bezpečnosti práce je především dosáhnout nulového počtu úrazů na pracovišti. Aby bylo možné tohoto cíle dosáhnout, je nezbytné dodržovat všechny zásady bezpečnosti práce:
- používání předepsaných osobních ochranných prostředků,
- bezproblémová dostupnost havarijních prostředků,
- správné používání nástrojů, nářadí, pomůcek bez poškození,
- správné chování pracovníků v případě nouze, nehod, poranění apod.,
- vytvořit pracoviště vizuálně i z hlediska bezpečnosti tak, aby bylo nejen přehledné, ale i bezpečné.
