Název článku:
MRP – Material Requirement Planning
Obsah článku:
V šedesátých letech dvacátého století se ve Spojených státech amerických zrodila metoda, která se více zaměřila na plánování zásob materiálu než na samotné plánování a řízení výroby. Tento nástroj operativního řízení výroby byl pojmenován MRP (Material Requirement Planning, plánování požadavků na materiál) a jeho hlavním přínosem je plánování na základě skutečné potřeby vyrobit výrobek. Tato potřeba vzniká na základě přijaté objednávky, nebo vychází z předpovědí a očekávání obchodního oddělení týkajících se budoucího vývoje poptávky na trhu. Dalším přínosem MRP je zajištění toho, že správný materiál je na správném místě ve správný čas a v správném množství.
Bezchybný chod systému MRP předpokládá existenci:
- sady všech nakupovaných a vyráběných položek a jejich základních informací;
- kusovníku pro každou vyráběnou položku;
- informací o stavu zásob na skladě;
- údajů o plánovaných a otevřených objednávkách a dodávkách, které obsahují časový průběh pro každou plánovanou položku;
- stanovených hodnot průběžných dob výroby i nákupu;
- způsobu stanovení velikosti dávek pro vyráběné i nakupované zboží.
Při sestavování požadavků na materiál se používá vzorec:
„čistá požadavek (ČP) = hrubá požadavek (HP)
– naplánované objednávky
– vydané objednávky k příjmu
+ plánované výdeje
– stav skladu (na konci období)
+ bezpečnostní zásoba“,
kde HP označuje plánovanou budoucí potřebu zboží v daném časovém úseku (obvykle měsíc nebo týden). Uvedenými úpravami této hodnoty MRP zjistí skutečné množství, které je třeba objednat (ČP). Tato hodnota se dále může upravit podle stanovené minimální (MOQ, Minimum Order Quantity) nebo maximální možné objednané velikosti (například min.: 100 kusů, max.: 1000 kusů), případně podle velikosti dávky (např. dodává se vždy po 50 kusech a jejich násobcích – MO, Multiple Order).
Podle takto vypočítaného potřebného množství finálního výrobku se následně vytvoří plán pro jednotlivé položky obsažené v kusovníku. Kusovník (anglicky Bill Of Material – BOM) určuje, z jakých dílů se daný výrobek skládá. Kusovník je zpravidla zobrazován jako stromový diagram, jehož kořenem je finální produkt.
Metoda MRP plánuje objednávání materiálu i výrobu nejen v potřebném množství, ale také s ohledem na čas nezbytný pro dodání nebo vyrobení jednotlivých dílů. Tento přístup významně snižuje množství zásob v podniku. Proto metoda předpokládá co nejpřesněji stanovené hodnoty průběžných dob výroby a dodání objednaného materiálu. Tyto hodnoty jsou však často vyšší, než by odpovídalo skutečnosti. Na jedné straně takto systém chrání před neočekávanými nepříznivými událostmi, na druhé straně však nepřesné stanovení časů prodlužuje dodací lhůty.
Struktura kusovníku určuje, kdy je potřeba objednat materiál a kdy je vhodné začít pracovat na jednotlivých dílech. Díky tomu umožňuje MRP zjistit celkovou dobu potřebnou k dokončení dodávky. To umožňuje při zafixovaném termínu zahájení určit datum ukončení – plánování dopředu, nebo při pevně stanoveném termínu dodání určit čas, kdy je třeba zahájit práce na dodávce – zpětné plánování.
